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건설은 2024년 3월에 시작되었습니다. 불과 13개월 후인 2025년 4월, 첫 번째 제품 코일이 생산 라인에서 출시되었습니다. R&D 센터와 함께 산세척, 압연기, 연속 어닐링을 위한 3개의 지능형 워크샵이 동시에 가동되었습니다. "제련-압연-어닐링-슬리팅"의 전체 프로세스 생산 체인이 구축되었으며 자동화 수준은 국내 최고 수준입니다.
0.2mm 이하의 초박형 전기강판을 대량 생산하는 것은 기술적 장벽이 높습니다. 이러한 제품은 모터 코어 손실을 줄이고 신에너지 차량, 풍력 발전 시설 및 산업용 로봇의 에너지 효율성을 향상시킵니다. 혁신적인 "종로 + 연속로" 결합 공정을 채택하여 기업은 기존의 기술적 제약을 깨고 0.2mm보다 얇은 규소강의 안정적인 대량 생산을 실현합니다. 노 내 마이크로 장력 제어 기술을 통해 제품 코어 손실이 10% 이상 감소하고 자기 유도가 5% 증가하여 국제적으로 앞선 전체 성능을 달성합니다.
지능형 "다크 팩토리"로 건설된 이 공장은 AI 기반 품질 검사, 무인 크레인 및 디지털 트윈 시스템을 적용하여 전통적인 "경험 기반 철강 제조"에서 "알고리즘 기반 철강 제조"로 전환합니다. 고효율 생산을 지원하기 위해 지하 장비 레이어를 갖춘 3차원 작업장 레이아웃이 특징입니다.
1단계 운영이 시작된 이후 용량이 빠르게 확보되었습니다. 2025년에는 무방향성 전기강판 229,600톤을 생산했고, 생산량은 8억 6,500만 위안에 달했습니다. 2026년 상반기 생산량은 28만 톤, 생산량은 10억 7,700만 위안에 달해 2025년 연간 수치를 초과하고 강력한 성장 모멘텀을 입증했습니다.
계획에 따라 산업단지의 2단계와 3단계가 적절한 시기에 착공될 예정입니다. 완전히 완료되면 이 프로젝트는 연간 신소재 생산 능력 120만 톤, 연간 판매 수익 160억 위안, 신규 일자리 1,100개 이상을 제공하여 한단의 1000억 위안 규모 신소재 산업 클러스터 개발을 강력하게 지원할 것입니다.October 14, 2026
September 29, 2026
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October 14, 2026
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